催化裂解反应釜 反应釜电加热导热油炉找哪家

 

            催化裂解反应釜
催化裂解是在催化剂存在的条件下,对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃,并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在,催化裂解可以降低反应温度,增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率,提高裂解产品分布的灵活性。
铸就实验室反应釜主流影响力,EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。本产品专利号:ZL 2012 2 0591715.5 外观专利号:ZL 2014 3 0016965.0 。E50微型反应釜其容积为50ML,是EasyChem反应釜系列中用户订购最多的一款。对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型催化氢化反应釜。
应用范围:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等 
随着市竞争的白热化,对新产品问世的时间要求越来越高,对于实验室的科研工作者和企业的领导者一样,承受着来自市场的巨大的压力,时间成本成为成败的关键。尤其是对于制药、化工等行业的研发机构,时间更加成为成败的关键。 需要在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势。因而传统没有技术含量的反应设备越来越满足不了现代实验要求。

催化裂解反应釜EasyChem反应釜E50详细参数:
(1)台式EasyChem反应釜;
(2)釜有效容积为50ml。
(3)工作温度:室温~350℃(釜内温度);
(4)工作压力:10Mpa;
(5)加热方式:模块电加热;
(6)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速;
(7)搅拌速度:0~1200rpm;
(8)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢;
(9)釜盖配有:
   a.  耐振压力表
   b.  安全防爆膜
   c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   d.  气体进样阀(液体采样阀)
   e.  气体释放阀
   f.  带轴搅拌桨桨式
(10) MRSC-Easychem控制单元:超温及故障声光报警模块;
                 定时功能:定时时间0-999min/h
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 正反双向搅拌
                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
(11) 工具包
E50微型反应器,可配置电脑软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

电加热反应釜特点开式搪瓷反应釜定做加工

1、电加热不锈钢反应釜具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。

2、电加热不锈钢反应釜的耐热性能好,工作温度范围很广。在较高温度下不会氧化起皮。

3、电加热不锈钢反应釜具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。

4、电加热不锈钢反应釜的传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。

5、电加热不锈钢反应釜有良好的性能,釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。

6、电加热不锈钢反应釜投资小于导热油循环加热不锈钢反应釜。

反应釜搅拌杆功能及选择升玻璃反应釜

反应釜搅拌杆功能及先择

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

锚式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

框式 

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常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

 

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

推进式

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常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 
采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮式 

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

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常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折叶式 v=2~6m/s 
常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 
折叶、后弯叶<104(厘泊) 
流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 
在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

螺带式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

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分平直叶和折叶两种形式 
常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态: 
1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 
2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。